| Technologia | Odśrodkowe sprężarki gazowe SC/TP |
|---|---|
| Wydajność | 250 do 110 500 m3/godz., 147 to 65 000 stóp3/min |
| Ciśnienie | do 55 barów, 800 funtów/cal2 |
| Moc silnika: | do 4500 kW, 6000 KM |
Idealne dla większości zastosowań technologicznych, jednostopniowe modele standardowej serii SC obsługują przepływy od 250 do 110 000 m³/h (147 do 64 900 acfm). Standardowe modele ze sprzężonymi wałkami zębatymi serii TP obsługują przepływy od 590 to 5900 m³/h (1000 do 10 000 acfm).1 – Łożyska dzielone poziomo ułatwiają kontrolę i konserwację. Dla wałów mniejszego koła stosuje się łożyska oporowe promieniowe z wahliwymi płytkami o stożkowej powierzchni styku. Dla wolnoobrotowego wału dużego koła stosowane są łożyska ślizgowe.
2 – Wbudowana przekładnia przyspieszająca ma standardowe, śrubowe koła zębate zgodnie z normą AGMA Q-13 z dokładną geometrią zazębienia, aby zapewnić niezawodną eksploatację i spokojną pracę. Zapewnia to wysoką sprawność mechaniczną i niski efekt rezonansowy. Działanie mieści się między pierwszą a drugą wartością krytyczną, z wystarczającymi zapasami roboczymi.
3 – Nastawne łopatki dyfuzora uzupełniają charakterystykę aerodynamiczną wirnika, aby uzyskać wyższe sprawności adiabatyczne. Łopatki dyfuzora pomagają utrzymać stałe ciśnienie przy zmniejszonym przepływie.
4 – Nastawne łopatki kierujące wlotu zapewniają sprawne sterowanie przy stałych obrotach w szerokim zakresie wydajności.
5 – Wysokowydajne wirniki dokładnie dopasowane do wymagań ciśnienia i przepływu. Konstrukcje otwarte i zamknięte, promieniowe i o łopatkach odchylonych w kierunku przeciwnym do ich obrotu zapewniają maksymalną sprawność.
6 – Obudowy sprężarek mogą być odlewane z szarego żeliwa, żeliwa sferoidalnego, staliwa, stali nierdzewnej 316 lub z handlowo czystego tytanu. Wykonane obudowy mogą być dostarczane dla niższych ciśnień roboczych.
7 – Szczegółowy dobór uszczelnienia wału zapewnia najlepsze rozwiązanie dla określonych zastosowań technologicznych.
| Procesy technologiczne i gazy | |
|---|---|
| Bustery powietrza i gazu | Etylen |
| O2 | Gazy węglowodorowe |
| CO2 | N2 |
| CO | Eter metylowo-tert-butylowy (MTBE) |
| Gaz ziemny | Argon |
Wbudowana niezawodność
Wirniki
Dostępnych jest pięć typów wirników.
Każdy typ wirnika jest optymalizowany pod kątem kombinacji cech:
- Sprawność
- Zakres wyłączenia/regulacji
- Wzrost ciśnienia do pompowania sprężarki
Typ wirnika lub kombinacja typów dobrane są tak, aby odpowiadały najlepiej określonym zastosowaniom.
Wirniki montuje się na wale zębatym za pomocą unikalnego połączenia mikrowielorowkowego, które przenosi moment obrotowy między wirnikiem i wałem zębatym, zapewniając dużą niezawodność pracy.
System smarowania
System ciśnieniowy jest całkowicie wstępnie zmontowany, wypłukany w fabryce i wypróbowany. Mogą być dostarczone zmodyfikowane systemy smarne według normy API 614.
Łożyska
Promieniowe łożyska z wahliwymi płytkami podpierają wysokoobrotowy wirnik.
Łożyska podwójnego działania o stożkowych powierzchniach styku, wbudowane w zewnętrzne łożyska promieniowe, zapewniają dokładne osiowanie.
Wał wielkiego koła zębatego jest osadzony w łożyskach ślizgowych.
Zespół wirnika
Wał małego koła zębatego, wysokoobrotowe koła zębate i wirnik są dokładnie dopasowane i wyważone dynamicznie po montażu.
Zazębienie śrubowe wg specyfikacji AGMA Q-13 (DIN 5/6) zapewnia wysoką sprawność mechaniczną, niski poziom hałasu i niezawodne działanie.
Przekładnia
Dzielona poziomo skrzynia przekładni zapewnia łatwy dostęp do kół zębatych, łożysk i uszczelnień bez konieczności usuwania rurociągów systemu.
Standardowa skrzynia przekładniowa wykonana jest jako odlew żeliwny.
Łopatki kierujące wlotu
Opcjonalne, nastawne łopatki kierujące wlotu zapewniają duży zakres roboczy i doskonałą wydajność przy częściowym obciążeniu.
Połączone z nastawnymi łopatkami dyfuzora w celu poprawy pracy w warunkach nieprzewidzianych w projekcie w szerokim zakresie sterowania wydajnością.
Łopatki prowadnicy dyfuzora
Opcjonalne nastawne łopatki prowadnicy dyfuzora zapewniają doskonałe sterowanie wydajnością w zastosowaniach o średnich i bardzo wysokich ciśnieniach.
Mogą być połączone z nastawnymi łopatkami kierującymi wlotu w celu poprawy pracy w warunkach nieprzewidzianych w projekcie w szerokim zakresie sterowania wydajnością.
Zakres dostawy
| Kompletna sprężarka odśrodkowa firmy Atlas Copco jest dostarczana w następujących zestawach standardowych:
|
|---|
|
Elementy sterowania
Robocze elementy sterowania obejmują terminal interfejsowy operatora firmy Atlas Copco, programowalny sterownik logiczny (PLC) i oprogramowanie sterowania firmy Atlas Copco.
Wyświetlacz pokazuje wszystkie parametry robocze sprężarki, podaje komunikaty o alarmach, sygnały zadające i nastawy strojenia.
Opcje standardowe
Sprężarki serii SC i TP są dostępne z różnymi opcjami standardowymi, umożliwiającymi dostosowanie urządzeń do unikatowych wymagań użytkownika. Oferujemy także wiele zaprojektowanych rozwiązań niestandardowych, spełniających wymagania indywidualne. Aby uzyskać pomoc, prosimy skontaktować się z przedstawicielem handlowym firmy Atlas Copco.
Zwykłe opcje standardowe
- Łopatka kierująca wlotu
- Charakterystyki według norm API 672 i 617
- Materiał obudowy: żeliwo sferoidalne, staliwo, stal nierdzewna
- Materiał wirnika: różne gatunki stali nierdzewnej, aluminium, tytan, inkonel
- Uszczelnienia: labiryntowe wieloszczelinowe, tlenowe, pojedyncze lub posobne o suchej powierzchni
- Łożyska oporowe z wahliwymi płytkami
- Pakiet ze sterowaniem elektrycznym
- Zespół sprężarki gazu opałowego
- Zawór recyrkulacji
- Zawór zwrotny
- Złącza kompensacyjne
- Chłodnice technologiczne: TEMA B, C, R lub chłodzone powietrzem
- Napędy: silnik indukcyjny, silnik synchroniczny, turbina parowa, silnik gazowy lub spalinowy
- Zabezpieczenie przed obrotem w przeciwnym kierunku
- Kolektor wodny
- Tłumienie dźwięków
- Podwójne chłodnice oleju
- Odmgławiacz napędzany silnikiem
- Sygnał dźwiękowy
- Oprzyrządowanie opcjonalne
- Specjalne opcje testowe
Zastosowania
Sprężarka SC-6 do pracy z tlenem charakteryzuje się 5-komorowymi buforowanymi uszczelnieniami labiryntowymi i brązowymi/srebrnymi uszczelnieniami wału, zapobiegającymi dostawaniu się oleju do strumienia gazu.
Tlenowy zespół busterowy TP-6/6 na podstawie, z rurociągiem recyrkulacji i ogniotrwałą przegrodą zainstalowany w stalowni w Provo, w stanie Utah. Pokazano tutaj zespół przed wysyłką z fabryki.
Sprężarka TP-6/6 do pracy z azotem.
Wykonane na specjalne zamówienie sprężarki SC-10 do podnoszenia ciśnienia paliwa gazowego.
Ten model jednostopniowego zespołu SC-28 jest wbudowany w instalację do odsiarczania w fabryce oleju napędowego.
