
Sprężarki serii GR110-200 to dwustopniowe sprężarki śrubowe z wtryskiem
oleju, przeznaczone dla zastosowań powietrza o wyższym ciśnieniu w
zakresie od 13 do 20 barów.
Przy dwustopniowej konstrukcji czujniki niskiego i wysokiego ciśnienia
są umieszczone na skrzyni przekładni, napędzanej silnikiem elektrycznym
TEFC (zabezpieczenie IP-55, klasa izolacji F), co gwarantuje najwyższą
skuteczność pracy przy wyższych ciśnieniach.
Opracowana dla zastosowań wymagających powietrza o wysokim ciśnieniu,
nowa dwustopniowa sprężarka GR posiada również wszystkie zalety
sprężarek GA. Dostępna jest również wersja pełna, obejmująca wbudowany
osuszacz chłodniczy. Po zainstalowaniu opcjonalnego filtra dwustopniowa
sprężarka GR staje się kompletną instalacją do wytwarzania sprężonego
powietrza o wysokiej jakości.
Nowa pełna wersja sprężarki GR to kompletny i wydajny zespół
sprężarkowy przeznaczony dla zastosowań wymagających powietrza o
wyższym ciśnieniu.
Charakterystyka
- Wszystkie elementy, brak specjalnych fundamentów
- Opatentowana przez firmę Atlas Copco konstrukcja elementu śrubowego
- Niskie obroty wirnika
- Dostępna jako zespoły wytwarzające powietrze pod ciśnieniem 13 i 20 barów
- Wersja pełna sprężarki GR
- Wbudowany osuszacz wykorzystujący gazowy czynnik chłodniczy R404
- Poziom hałasu: 72-78 dB (A)
- Brak pompy olejowej
- Bardzo wydajny system chłodzenia
- Skuteczny system separacji oleju (pozostałości oleju na poziomie 3 ppm)
- Bezpośredni napędowy silnik kołnierzowy IP-55
- Sterowanie przy użyciu systemu Elektronikon
- Serwis dostępny na całym świecie
Korzyści
- Łatwa i szybka instalacja
- Brak dodatkowych kosztów prac instalacyjnych
- Skuteczna w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia
- Sprawdzona niezawodność
- Mniejsze siły oddziałujące na łożyska oznaczają większą żywotność, mniejsze zużycie i redukcję prac konserwacyjnych
- Odpowiednia dla zastosowań wymagających wysokich ciśnień
- Wbudowany osuszacz zapewniający wysoką jakość wytwarzanego powietrza
- Obniżone wymagania powierzchniowe i koszty instalacji
- Czynnik chłodnicy R404 spełnia normy ochrony środowiska
- Cicha praca, brak zakłóceń otoczenia
- Brak konieczności stosowania dodatkowego źródła zasilania, mniejsze zużycie i potrzeby konserwacyjne
- Brak kondensatu w instalacji, większa żywotność oleju, niska temperatura sprężonego powietrza na wylocie
- Niskie zużycie oleju, lepsza jakość sprężonego powietrza
- Brak strat w przekładni, szczelność, skuteczne oszczędzanie energii, większa żywotność
- Proste monitorowanie i kontrola, zredukowana konserwacja, ekonomiczne sterowanie i obsługa
- Kompetentni i doświadczeni inżynierowie serwisu dostępni na telefon
Regulacja:
Dwustopniowe sprężarki GR są wyposażone w sprawdzony, skuteczny
system monitorowania. System regulacji w układzie pełne obciążenie/brak
obciążenia pozwala na znaczne oszczędności energii.
System regulacji charakteryzuje się prostą konstrukcją, niedużymi
wymiarami i niewielką liczbą ruchomych części, co zapewnia minimalne spadki
ciśnienia i redukcję czynności konserwacyjnych.
Łatwa konserwacja:
Zespół wentylatora jest zainstalowany na zawiasach, co zapewnia łatwy dostęp podczas czyszczenia chłodnic.
Pokrywa zbiornika separatora powietrza/wody jest zamocowana na zawiasach, co znacznie ułatwia wymianę elementu sprężarkowego.
Zawór obejściowy dla wbudowanego osuszacza chłodniczego znajduje się na wyposażeniu standardowym pełnych wersji sprężarek GR.
Łatwa instalacja:
- Instalacja jest bardzo prosta, ponieważ dwustopniowa sprężarka GR
jest zbudowana na jednej strukturalnej stalowej płozie ze szczelinami
dla wózka widłowego, co pozwala łatwo i trwale zamontować urządzenie w
żądanym miejscu.
- Nie ma potrzeby stosowania specjalnych fundamentów.
- Kompaktowa, kompletna, z niezbędnym orurowaniem o niewielkich wymiarach zapewnia najniższy możliwy koszt montażu.
System sterowania i regulacji
Elektronikon®.
Inteligentna technologia zapewniająca niezawodne i bezpieczne
działanie.
Czujniki elektroniczne zamontowane w
najważniejszych miejscach sprężarki Z przekazują dane o temperaturze i
ciśnieniu do sterownika mikroprocesorowego. Mikroprocesor nieprzerwanie
i dokładnie monitoruje stan całego układu sprężarki na podstawie
wskazań kluczowych przyrządów oraz automatycznie reguluje i steruje
sprężarką w celu uzyskania optymalnych osiągów i sprawności.
System Elektronikon® wyposażony jest w funkcję „kontrolowanego
zatrzymania” odcinającą silnik sprężarki po osiągnięciu ciśnienia
odciążenia lub wtedy, gdy przewidywany jest przedłużony okres pracy bez
obciążenia. Oznacza to mniejszy pobór energii, mniejsze zużycie,
dłuższe odstępy czasu między konserwacjami i krótsze okresy
nieplanowego przestoju.
Polecenia są przekazywane do sprężarki przez sensorowe przełączniki membranowe.
System Elektronikon® jest całkowicie zaprogramowany w fabryce i łatwo
może być przeprogramowany, jeśli warunki na miejscu eksploatacji
wymagają zmiany parametrów sterowania.
W systemie Elektronikon® można wybrać język użytkownika i język dodatkowy.
Dzięki temu przekazywane są również z wyprzedzeniem wskazówki odnośnie
wymagań serwisowych i można z góry zaplanować interwencje konserwacyjne.
Chłodzenie
Wentylator chłodzący w szafce rozdzielczej:
W ostatnim czasie moduł sterowania sprężarki GR został uzupełniony o wentylator chłodzący. Zalety są następujące:
- Niezawodność
- Bezpieczeństwo pracy w każdych warunkach klimatycznych
Konstrukcja składająca się z dwóch komór:
Podział na część ciepłą i chłodną zapewnia najwyższą możliwą wydajność dwustopniowej sprężarki GR.
Układ przepływu powietrza chłodzącego z wentylatorem ssącym sprawnie
kieruje zimne powietrze do chłodnic, co zdecydowane obniża temperaturę
sprężonego powietrza.
Konstrukcja elementu śrubowego:
Sprężarki serii GR110-200 są sprężarkami dwustopniowymi.
Zarówno czujniki niskiego , jak i wysokiego ciśnienia
(LP i HP) są umieszczone na skrzyni przekładni, a wirnik pracuje na niskich obrotach, co ogranicza zużycie i wymagania konserwacyjne oraz
zwiększa jego żywotność.
Skrzynia przekładni/element śrubowy są mocowane kołnierzowo
do obudowy silnika/sprzęgła, co zapewnia łatwy montaż i
uniknięcie problemów związanych z centrowaniem i
następnie pracą zespołu.
Opcje standardowe:
|
GR110-200
|
| Wersja
pełna: Wbudowany osuszacz chłodniczy |
• |
Wbudowany
filtr DD (usuwanie cząsteczek do 1µ/oleju do 0,1 mg/m³) | Tylko
sprężarki GR na ciśnienie 13 barów |
Zintegrowany system OSD (separator oleju z kondensatu wodnego dla
sprężarek w zestawach standardowych i w wersjach pełnych) |
• |
| Odzyskiwanie energii |
• |
| Sterowanie
modulacyjne |
• |
| Filtr o
wysokiej wydajności |
• |
| Elektronicznie sterowany spust kondensatu | Tylko
sprężarki GR na ciśnienie 13 barów |
| Przekaźnik kolejności faz |
• |
| Termistorowe zabezpieczenie silnika (PT1000) |
• |
| Grzałki
przeciwkondensacyjne |
• |
Olej HD
zamiast standardowego oleju RIF, co pozwala wydłużyć okresy między wymianą
oleju do 8 000 godzin | Standard |
| Kanały
powietrza chłodzącego |
• |
| Zabezpieczenie przeciwdeszczowe |
• |
| Układ z
powietrzem zawierającym olej |
• |
| Urządzenie
podnośne |
• |
| Podkładki
fundamentowe |
• |
| Certyfikaty
(hydrostatycznej próby ciśnieniowej) |
• |
| COM1
(moduł komunikacyjny do monitorowania sprężarki) |
• |
| Modbus -
COM2 (protokół komunikacyjny do monitorowania sprężarki) |
• |
| Opakowanie dostosowane do transportu morzem |
• |
| Profibus
(protokół komunikacyjny do monitorowania sprężarki) |
• |
| Atest z
próby eksploatacyjnej |
• |
| Próba
eksploatacyjna |
• |
Akcesoria:
Separator oleju z kondensatu (OSD)
- Separator OSD jest dostępna jako standardowa opcja dla
zespołu sprężarki oraz wbudowanego zespołu osuszacza.
- Separator OSD oddziela pozostałości oleju od wodnego
kondensatu. Czysta woda może być spuszczana do systemu ściekowego bez
dodatkowego oczyszczania. Oddzielony olej jest gromadzony w zbiorniku i może być
usuwany zgodnie z obowiązującymi przepisami.
- Wersje standardowe zespołów GR mają wbudowane separatory
OSD 315.
- Wersje pełne sprężarek GR są dodatkowo wyposażone w
separatory OSD 90 dla wbudowanych osuszaczy.
Wbudowany filtr DD:
- Dzięki wbudowaniu opcjonalnego filtra DD wersja pełna
sprężarki GR jest w pełni zintegrowanym stanowiskiem do produkcji sprężonego
powietrza, wytwarzającym wysokiej jakości powietrze klasy 2.4.2 zgodnie z normą
ISO 8573-1.
- Filtr DD usuwa cząsteczki o wielkości do 1 mikrona i
zapewnia pozostałość aerozolu oleju na poziomie nieprzekraczającym 0,1
mg/m3.
Odzyskiwanie energii:
- W sprężarkach śrubowych GR z wtryskiem oleju większość
ciepła jest rozpraszana za pośrednictwem systemu olejowego.
- System odzyskiwania energii został opracowany pod kątem
odzyskiwania większości tego ciepła w postaci ciepłej lub gorącej wody bez
wywierania negatywnego wpływu na wydajność sprężarki.
- Informacje na temat krzywych wydajności oraz instrukcje
obsługi i instalacji można uzyskać u przedstawicieli technicznych firmy Atlas
Copco.
Sprzedaż wysokociśnieniowych sprężarek GR110-200 od lat
utrzymuje się na stabilnym, wysokim poziomie. Poniższe zestawienie pomoże
uzyskać obraz zastosowań w różnych sektorach, gdzie ostatnio instalowano
sprężarki GR:
|
Włókiennictwo Kraj Ciśnienie
robocze | Powietrze
operacyjne do nawijania i tkania przędzy Stany
Zjednoczone i Irlandia 14 barów |
Opony Kraj Ciśnienie robocze | Powietrze operacyjne do
paskowania włókien oraz dla prasy do formowania Indonezja, Malezja i Włochy 14 - 18 barów |
Szkło Kraj Ciśnienie
robocze | Powietrze
operacyjne dla linii produkcji samochodowych szyb bezodpryskowych Niemcy i Brazylia 14 - 16 barów
|
Metalurgia Kraj Ciśnienie robocze | Powietrze operacyjne do
mieszania rud metali Niemcy 20
barów
|
Elektrownia Kraj Ciśnienie
robocze | Wydmuchiwanie
sadzy, uruchamianie silnika Niemcy i Stany
Zjednoczone 20 barów
|
Motoryzacja Kraj Ciśnienie
robocze | Stanowisko testowe, powietrze
o wysokim ciśnieniu do napędzania robotów Niemcy i
Brazylia 13 - 20 barów
|