Idealne dla większości zastosowań technologicznych, jednostopniowe modele standardowej serii SC obsługują przepływy od 250 do 110 000 m³/h (147 do 64 900 acfm). Standardowe modele ze sprzężonymi wałkami zębatymi serii TP obsługują przepływy od 590 to 5900 m³/h (1000 do 10 000 acfm).

1 - Łożyska dzielone poziomo ułatwiają kontrolę i konserwację. Dla wałów mniejszego koła stosuje się łożyska oporowe promieniowe z wahliwymi płytkami o stożkowej powierzchni styku. Dla wolnoobrotowego wału dużego koła stosowane są łożyska ślizgowe.
2 - Wbudowana przekładnia przyspieszająca ma standardowe, śrubowe koła zębate zgodnie z normą AGMA Q-13 z dokładną geometrią zazębienia, aby zapewnić niezawodną eksploatację i spokojną pracę. Zapewnia to wysoką sprawność mechaniczną i niski efekt rezonansowy. Działanie mieści się między pierwszą a drugą wartością krytyczną, z wystarczającymi zapasami roboczymi.
3 - Nastawne łopatki dyfuzora uzupełniają charakterystykę aerodynamiczną wirnika, aby uzyskać wyższe sprawności adiabatyczne. Łopatki dyfuzora pomagają utrzymać stałe ciśnienie przy zmniejszonym przepływie.
4 - Nastawne łopatki kierujące wlotu zapewniają sprawne sterowanie przy stałych obrotach w szerokim zakresie wydajności.
5 - Wysokowydajne wirniki dokładnie dopasowane do wymagań ciśnienia i przepływu. Konstrukcje otwarte i zamknięte, promieniowe i o łopatkach odchylonych w kierunku przeciwnym do ich obrotu zapewniają maksymalną sprawność.
6 - Obudowy sprężarek mogą być odlewane z szarego żeliwa, żeliwa sferoidalnego, staliwa, stali nierdzewnej 316 lub z handlowo czystego tytanu. Wykonane obudowy mogą być dostarczane dla niższych ciśnień roboczych.
7 - Szczegółowy dobór uszczelnienia wału zapewnia najlepsze rozwiązanie dla określonych zastosowań technologicznych.

Procesy technologiczne i gazy
Bustery powietrza i gazu	Etylen
O2	Gazy węglowodorowe
CO2	N2
CO	Eter metylowo-tert-butylowy (MTBE)
Gaz ziemny	Argon

Wbudowana niezawodność
Wirniki

Dostępnych jest pięć typów wirników.

Każdy typ wirnika jest optymalizowany pod kątem kombinacji cech:

• Sprawność
• Zakres wyłączenia/regulacji
• Wzrost ciśnienia do pompowania sprężarki

Typ wirnika lub kombinacja typów dobrane są tak, aby odpowiadały najlepiej określonym zastosowaniom.
Wirniki montuje się na wale zębatym za pomocą unikalnego połączenia mikrowielorowkowego, które przenosi moment obrotowy między wirnikiem i wałem zębatym, zapewniając dużą niezawodność pracy.

System smarowania

System ciśnieniowy jest całkowicie wstępnie zmontowany, wypłukany w fabryce i wypróbowany. Mogą być dostarczone zmodyfikowane systemy smarne według normy API 614.

Łożyska

Promieniowe łożyska z wahliwymi płytkami podpierają wysokoobrotowy wirnik.
Łożyska podwójnego działania o stożkowych powierzchniach styku, wbudowane w zewnętrzne łożyska promieniowe, zapewniają dokładne osiowanie.
Wał wielkiego koła zębatego jest osadzony w łożyskach ślizgowych.

Zespół wirnika

Wał małego koła zębatego, wysokoobrotowe koła zębate i wirnik są dokładnie dopasowane i wyważone dynamicznie po montażu.

Zazębienie śrubowe wg specyfikacji AGMA Q-13 (DIN 5/6) zapewnia wysoką sprawność mechaniczną, niski poziom hałasu i niezawodne działanie.

Przekładnia

Dzielona poziomo skrzynia przekładni zapewnia łatwy dostęp do kół zębatych, łożysk i uszczelnień bez konieczności usuwania rurociągów systemu.

Standardowa skrzynia przekładniowa wykonana jest jako odlew żeliwny.

Łopatki kierujące wlotu

Opcjonalne, nastawne łopatki kierujące wlotu zapewniają duży zakres roboczy i doskonałą wydajność przy częściowym obciążeniu.

Połączone z nastawnymi łopatkami dyfuzora w celu poprawy pracy w warunkach nieprzewidzianych w projekcie w szerokim zakresie sterowania wydajnością.

Łopatki prowadnicy dyfuzora

Opcjonalne nastawne łopatki prowadnicy dyfuzora zapewniają doskonałe sterowanie wydajnością w zastosowaniach o średnich i bardzo wysokich ciśnieniach.

Mogą być połączone z nastawnymi łopatkami kierującymi wlotu w celu poprawy pracy w warunkach nieprzewidzianych w projekcie w szerokim zakresie sterowania wydajnością.

Zakres dostawy

Kompletna sprężarka odśrodkowa firmy Atlas Copco jest dostarczana w następujących zestawach standardowych:

Dzielona poziomo, żeliwna, wbudowana skrzynia przekładniowa ze śrubowym wielkim kołem zębatym i wysokoobrotowymi wałkami zębatymi. Sprężarka o jednym do trzech stopni z obudową odlaną z żeliwa sferoidalnego, staliwa lub stali nierdzewnej (w zależności od wymagań technologicznych). Wykonane ze stali nierdzewnej wysokowydajne wirniki 17-4 PH o łopatkach odchylonych w kierunku przeciwnym do ich obrotu. Uszczelnienie o suchej powierzchni lub uszczelnienie labiryntowe wału każdego wysokoobrotowego małego koła (w zależności od wymagań procesu technologicznego). Sprzęgło tarczowe z wkładką elastyczną, z całkowicie zamkniętą osłoną. Podstawa do montażu sprężarki, napęd, wbudowana przekładnia zębata, panel sterowania i system smarowania (zbiornik oleju jest integralną częścią podstawy). System smarowania składa się z: Zbiornika oleju smarnego w ramie podstawy. Głównej pompy oleju smarnego napędzanej od wału. Pomocniczej pompy olejowej, pełnej wielkości, napędzanej silnikiem elektrycznym. Podwójnych filtrów oleju smarnego, o stopniu dokładności 10 mikronów, z wbudowanym zaworem przełączania komór. Filtra siatkowego dla każdej pompy olejowej. Dwóch (2) zaworów nadmiarowych ciśnienia oleju. Odpowietrznika zbiornika oleju. Pojedynczej, płaszczowo-rurowej chłodnicy oleju. Termostatycznego, mieszalnikowego zaworu po stronie olejowej. Elektrycznego podgrzewacza oleju sterowanego temperaturą. Rurociągów ze stali węglowej, sched. 40, z kołnierzami nasuwanymi. Przyrządy: Nadajniki ciśnienia — ciśnienie oleju do łożysk. Oporowe czujniki temperatury: temperatura oleju do łożysk. temperatura oleju w zbiorniku. Przełącznik — poziom oleju w zbiorniku. Płaszczowo-rurowe chłodnice TEMA C (zależnie od wymagań technologicznych). Nadajniki ciśnienia na wlocie i na tłoczeniu sprężarki. Oporowe czujniki temperatury na wlocie i na tłoczeniu sprężarki. Krzyżowy czujnik drgań na wirnikowym końcu każdego wysokoobrotowego małego koła zębatego. Zamontowany w urządzeniu mikroprocesor ze sterownikiem programowalnym w obudowie NEMA 4 do zabezpieczenia urządzenia, zezwolenia na uruchomienie, monitorowania i sterowanie funkcją „pierwszy na wyjściu”. Czterogodzinna mechaniczna próba działania z napędem warsztatowym. Standardowo dostarczany pakiet składa się z pięciu (5) kompletów potwierdzonych odbitek zarysu sprężarki, rozmieszczenia śrub fundamentowych, schematu technologicznego, schematu uszczelnień, schematu oleju smarnego, okablowania i schematu sterowania. Dołączone są również instrukcje obsługi i konserwacji na dysku CD-ROM.

Elementy sterowania
Robocze elementy sterowania obejmują terminal interfejsowy operatora firmy Atlas Copco, programowalny sterownik logiczny (PLC) i oprogramowanie sterowania firmy Atlas Copco.

Wyświetlacz pokazuje wszystkie parametry robocze sprężarki, podaje komunikaty o alarmach, sygnały zadające i nastawy strojenia.

Opcje standardowe

Sprężarki serii SC i TP są dostępne z różnymi opcjami standardowymi, umożliwiającymi dostosowanie urządzeń do unikatowych wymagań użytkownika. Oferujemy także wiele zaprojektowanych rozwiązań niestandardowych, spełniających wymagania indywidualne. Aby uzyskać pomoc, prosimy skontaktować się z przedstawicielem handlowym firmy Atlas Copco.

Zwykłe opcje standardowe

• Łopatka kierująca wlotu
• Charakterystyki według norm API 672 i 617
• Materiał obudowy: żeliwo sferoidalne, staliwo, stal nierdzewna
• Materiał wirnika: różne gatunki stali nierdzewnej, aluminium, tytan, inkonel
• Uszczelnienia: labiryntowe wieloszczelinowe, tlenowe, pojedyncze lub posobne o suchej powierzchni
• Łożyska oporowe z wahliwymi płytkami
• Pakiet ze sterowaniem elektrycznym
• Zespół sprężarki gazu opałowego
• Zawór recyrkulacji
• Zawór zwrotny
• Złącza kompensacyjne
• Chłodnice technologiczne: TEMA B, C, R lub chłodzone powietrzem
• Napędy: silnik indukcyjny, silnik synchroniczny, turbina parowa, silnik gazowy lub spalinowy
• Zabezpieczenie przed obrotem w przeciwnym kierunku
• Kolektor wodny
• Tłumienie dźwięków
• Podwójne chłodnice oleju
• Odmgławiacz napędzany silnikiem
• Sygnał dźwiękowy
• Oprzyrządowanie opcjonalne
• Specjalne opcje testowe

Zastosowania
Sprężarka SC-6 do pracy z tlenem charakteryzuje się 5-komorowymi buforowanymi uszczelnieniami labiryntowymi i brązowymi/srebrnymi uszczelnieniami wału, zapobiegającymi dostawaniu się oleju do strumienia gazu.

Tlenowy zespół busterowy TP-6/6 na podstawie, z rurociągiem recyrkulacji i ogniotrwałą przegrodą zainstalowany w stalowni w Provo, w stanie Utah. Pokazano tutaj zespół przed wysyłką z fabryki.

Sprężarka TP-6/6 do pracy z azotem.

Wykonane na specjalne zamówienie sprężarki SC-10 do podnoszenia ciśnienia paliwa gazowego.

Ten model jednostopniowego zespołu SC-28 jest wbudowany w instalację do odsiarczania w fabryce oleju napędowego.