Sprężarka śrubowa z busterem tłokowym ZD1200–4000 i VSD

Moc silnika:220 - 780 kW
TechnologiaZestaw sprężarki śrubowej ZR oraz bustera tłokowego D
Wydajność1165 do 4025 m3/h - 324 do 1118 l/s - 686 do 2369 cfm
Sprężarka śrubowa z busterem tłokowym ZD1200–4000 i VSD Innowacyjna koncepcja opracowana z myślą o wymaganiach klienta
    
Modele ZD o stałej prędkości: od 1165 do 4025 m3/h – 40 bar(e) – od 686 do 2369 cfm – 580 psig

ZD VSD: 2 modele o zmiennej prędkości obrotowej:
od 488 do 1397 m3/h oraz od 971 do 2776 m3/h – 40 bar(e) – od 287 do 822 cfm oraz od 572 do 1634 cfm – 580 psig

ZD Plus oraz ZD VSD Plus:
Zapewnia ciśnienie 40 barów oraz dodatkowe 7 barów dla urządzeń etykietujących lub innych urządzeń pneumatycznych.

Wersje:
50 Hz oraz 60 Hz

Najnowsze technologie:
Urządzenie ZD to połączenie sprężarki śrubowej ZR, osuszacza MD oraz w pełni zintegrowanego bustera D. Zostało zaprojektowane jako pojedyncze urządzenie ze scentralizowanym zarządzaniem.

ZD to w pełni innowacyjne urządzenie oparte na koncepcji, w której szczególny nacisk położono na spełnienie wymagań klientów, co zaowocowało wymiernymi oszczędnościami i korzyściami:

  • Instalacja bez fundamentów
  • Osłona wyciszająca
  • Kompaktowe i wbudowane wyposażenie
  • Mała liczba połączeń
  • Energooszczędność
Takie korzyści są możliwe wyłącznie dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii !

Charakterystyka

Korzyści

Powietrze wolne od oleju w 100 %

  • Doskonałe dostosowanie do potrzeb produkcji butelek typu PET, robotyki, procesów wytwarzania żywności czy przemysłu tekstylnego

Połączenie dwóch najlepszych technologii w celu osiągnięcia największych korzyści

  • Sprężarka śrubowa ZR: wysoka wydajność, energooszczędność, niskie koszty związane z instalacją i obsługą

  • Buster D: większe osiągi w zakresie oszczędności energii i kosztów obsługi

Połączenie dwóch podzespołów w jedno urządzenie obsługiwane jednym przyciskiem rozruchu/zatrzymania, oraz objęte scentralizowanym zarządzaniem. Połączenie za pomocą elektronicznego wałka

  • Łatwe zarządzanie

  • Idealna synchronizacja pracy

  • Nie trzeba stosować pośredniego zbiornika ciśnieniowego.

Powietrze jest wstępnie osuszane przed wejściem do stopni sprężania tłokowego.

  • Nie ma wilgoci w stopniach tłokowych. Zwiększona żywotność części i zaworów

Specjalnie zaprojektowana betonowa podstawa

  • Przenoszenie za pomocą wózka widłowego: żadnych dodatkowych kosztów związanych z transportem wewnętrznym i przeładunkiem

  • Nie trzeba stosować fundamentów ani śrub montażowych: żadnych dodatkowych kosztów związanych z pracami inżynieryjnymi oraz instalacją

  • Proste przenoszenie w inne miejsca

  • Bardzo dobre eliminowanie wibracji

Osłony wyciszające zarówno na sprężarce śrubowej ZR, jaki busterze D

  • Spełnienie z wyprzedzeniem norm prawnych, które zaczną obowiązywać w 2006 roku.

  • Żadnych dodatkowych kosztów związanych z wyciszaniem

  • Nie jest wymagane specjalne pomieszczenie dla sprężarek.

Łatwe wykonywanie połączeń

  • ZR to wersja full feature o wydajności do 3000 m3/h

  • W pełni zintegrowany buster D

  • Zintegrowane szafki rozdzielcze z okablowaniem.

  • Zmniejszona liczba wymaganych do wykonania połączeń, żadnych dodatkowych kosztów związanych z instalacją, oszczędności związane z kosztami instalacji

Dwa modele ZD VSD (ze zmienną prędkością obrotową)

  • Oszczędności energii

  • Możliwość integracji ze sprężarkami o stałej szybkości w pomieszczeniu z wieloma sprężarkami

Modele ZD Plus dzięki adaptacji większej sprężarki ZR umożliwiają wytwarzanie dodatkowego powietrza sprężonego o ciśnieniu o 7 barów.

  • Oszczędności związane z inwestycją w oddzielną sprężarkę wytwarzającą sprężone powietrze o ciśnieniu 7 barów.


Łatwa konserwacja
Zastosowanie zaawansowanych technologii dające oszczędności związane z konserwacją
  • Sprężarka śrubowa ZR znana jest z niskich kosztów konserwacji oraz łatwej dostępności.
  • Buster D zaprojektowano zgodnie z koncepcją spełnienia wymagań klienta, dzięki czemu osiągnięto dużo łatwiejszą konserwację urządzenia.
  • Buster D jest wyposażony w tłumiki pulsacji zintegrowane z cylindrami. Żadnych kosztów związanych z kontrolą — przeprowadzaną raz na dziesięć lat.
  • Głowice cylindrów nie są chłodzone wodą. Nie trzeba stosować odprowadzenia wody z linii cylindrów. Pozwala to oszczędzać czas i pieniądze.
  • Cylindry oraz elementy wlotu, takie jak zawory, pierścienie tłokowe oraz uszczelnienia, zostały znormalizowane. Oznacza to łatwiejszą konserwację i niższe koszty.
  • Osłona jest wyposażona w drzwi, które można całkowicie zdjąć, co ułatwia dostęp do wszystkich elementów.
  • Sterownik Elektronikon udostępnia w języku operatora wszystkie potrzebne informacje dotyczące konserwacji.
  • Dzięki poziomemu usytuowaniu wszystkich elementów znajdują się one na wysokości wzroku człowieka.
  • Chłodnice znajdują się w podstawie sprężarki, co umożliwia doskonały dostęp do linii cylindrów
  • Łatwe zarządzanie częściami zamiennymi w oparciu o rysunki trójwymiarowe.
  • Szybkie dostawy i odpowiedzi na zapytania z centrum dystrybucji..
  • Dostępność wykwalifikowanych inżynierów w ponad 150 krajach pozwala na szybkie interwencje.
  • Dostępnych jest kilka typów umów serwisowych.
Prosta instalacja
Zaprojektowane z myślą o globalnych oszczędnościach
  • Koncepcja opracowana z myślą o wymaganiach klienta. Oprócz kosztów inwestycji w urządzenie, istnieją jeszcze koszty „dodane” związane z obsługą i instalacją, które mogą okazać się zadziwiająco wysokie. Dzięki urządzeniu ZD koszty te można znacznie obniżyć. Wystarczy porównać!
  • Oszczędności związane z kosztami przeładunku. Zarówno sprężarkę śrubową ZR, jak i buster D, można przenosić za pomocą wózka widłowego. Oszczędność czasu i pieniędzy.
Oszczędności związane z pracami inżynieryjnymi oraz instalacją
  • Odpowiednio zaprojektowana podstawa eliminuje wibracje.
  • Nie są wymagane żadne fundamenty ani śruby mocujące czy platformy antywibracyjne. Wystarczy umieścić urządzenie na przemysłowym płaskim podłożu przystosowanym do masy urządzenia. Taki montaż znacznie obniża koszty instalacji.
  • Przeniesienie urządzenia w inne miejsce jest proste.
Nie jest wymagane oddzielne pomieszczenie sprężarek.
  • Zarówno sprężarki śrubowe ZR, jak i bustery D, mają osłony wyciszające. Zastosowano je, aby z wyprzedzeniem spełnić wymagania europejskich norm prawnych odnośnie poziomu hałasu, które mają zostać wprowadzone w 2006 roku.
  • Żadnych dodatkowych kosztów związanych z wyciszaniem.
  • Nie trzeba adaptować specjalnego pomieszczenia dla sprężarek.
Technologia plug & play: oszczędności związane z kosztami instalacji
  • W busterze D zintegrowano wiele urządzeń.
  • Sprężarka śrubowa ZR jest wyposażona w model osuszacza o wydajności 3000 m3/h.
  • Dołączono połączenia między sprężarką śrubową ZR a busterem D.
  • Zintegrowano także szafki rozdzielcze i wstępnie je okablowano.
  • W ten sposób zmniejszono liczbę wymaganych do wykonania połączeń.
Mniejsze wymiary urządzenia umożliwiają zmniejszenie kosztów związanych z powierzchnią w miejscu instalacji.
  • Możliwe są instalacje typu I lub U.
Inteligentna instalacja
  • Rurę wylotu wyposażono w zawór bezpieczeństwa, wskaźnik i sterownik ciśnienia oraz funkcje tłumienia pulsacji, dlatego też urządzenie ZD jest przystosowane do samodzielnej pracy. Ułatwia to montaż w przypadku instalacji wielu sprężarek z jednym wspólnym odbiornikiem.
Koncepcja kompletnej instalacji
  • Dostępna jest pełna gama akcesoriów dobranych w taki sposób, aby zapewnić stworzenie kompletnej instalacji służącej do wytwarzania sprężonego powietrza. Wszystkie akcesoria można zainstalować oddzielnie (połączenia kołnierzowe).
Sterowanie i monitorowanie
Urządzenie ZD: Scentralizowane zarządzanie
  • Urządzenie ZD wyposażono w jeden „nadrzędny” sterownik Elektronikon MkIV znajdujący się na busterze D, który monitoruje cały system sprężania powietrza.
  • „Podrzędny” sterownik Elektronikon znajduje się na urządzeniu śrubowym ZR i wykonuje instrukcje przekazywane przez nadrzędny sterownik Elektronikon.
  • Do obsługi wystarcza tylko jeden przycisk startu/zatrzymania.
Nowoczesny system monitorowania
  • Sterownik MkIV Elektronikon to przyjazny dla operatora system mikroprocesorowy udostępniający duży zakres wskaźników, alarmów oraz zabezpieczeń.
  • Szeroki wyświetlacz umożliwia łatwe odczytywanie informacji.
  • Funkcje monitorowania informują o bieżących wartościach parametrów pracy.
  • Wskaźniki stanu i serwisu udostępniają użytkownikowi ważne informacje związane z okresowymi czynnościami konserwacyjnymi
  • Dostępna jest obsługa w wielu językach.

Modele.
ZD Plus: oszczędność na inwestycji w oddzielną sprężarkę wytwarzającą sprężone powietrze o ciśnieniu 7 barów!

Urządzenie ZD składa się ze sprężarki śrubowej ZR wytwarzającej sprężone powietrze o średnim ciśnieniu (od 7 do 13 barów w zależności od modelu), które jest przekazywane do bustera D wysokiego ciśnienia, który ma za zadanie ponowne sprężenie powietrza o średnim ciśnieniu do ciśnienia 40 barów.

Dzięki zastosowaniu większej sprężarki śrubowej ZR oraz pośredniego zbiornika ciśnieniowego, urządzenie ZD może oddzielnie wytwarzać sprężone powietrze o średnim ciśnieniu. Powietrze to można wykorzystać na potrzeby urządzeń etykietujących, korkujących, pakujących oraz do zasilania urządzeń pneumatycznych.

Oznacza to dodatkowe oszczędności każdego dnia.

Charakterystyka

Korzyści

  • ZD Plus: większa sprężarka ZR oraz pośredni zbiornik

  • Oszczędność na inwestycji w sprężarkę wytwarzającą sprężone powietrze o ciśnieniu 7 barów oraz związanych z nią kosztach dotyczących konserwacji.

  • Powietrze pozbawione oleju

  • Wysoka jakość powietrza dla potrzeb użytkowników końcowych

  • Małe wymiary

  • Brak konieczności stosowania sprężarki wytwarzającej sprężone powietrze o ciśnieniu 7 barów oznacza oszczędność miejsca w pomieszczeniu sprężarki.

Modele ZD VSD oraz ZD PLUS VSD

Modele z napędem o zmiennej prędkości obrotowej: oszczędność do 30% energii w zależności od modelu

Urządzenie ZD VSD jest dostępne w następujących wersjach:

  • ZD 1400 VSD: od 488 do 1397 m3/h (od 287 do 822 cfm)

  • ZD 2800 VSD: od 971 do 2776 m3/h (od 572 do 1634 cfm)

ZD VSD PLUS

Te dwa modele ZD VSD są dostępne w wersjach ZD Plus VSD z większą sprężarką ZR oraz zbiornikiem pośrednim.

Charakterystyka

Korzyści

  • Urządzenie ZD VSD to połączenie sprężarki śrubowej ZR VSD oraz bustera D VSD.

  • Doskonała adaptacja do wymagań związanych z wytwarzaniem sprężonego powietrza

  • Znaczne oszczędności energii wynoszące do 30% w zależności od modelu

  • Połączenie modeli o stałej prędkości oraz modeli VSD w jednej instalacji (łącznie z istniejącymi modelami)

  • Dobrze przemyślana inwestycja:

  • Modele o stałej prędkości będą działać przy pełnym obciążeniu bez licznych kosztownych rozruchów/zatrzymań, natomiast model VSD będzie wyrównywał zmiany w przepływie powietrza.

  • Oszczędności energii

  • Niski prąd rozruchowy

  • Brak ograniczeń związanych z wartościami szczytowymi prądu

  • Ciągła praca przy dociążeniu nawet ze zmieniającym się zapotrzebowaniem na powietrze

  • Niezawodność

  • Mniejsze obciążenie części mechanicznych

  • Zgodność ze standardami EMC (zakłócenia elektromagnetyczne)

  • Brak niebezpieczeństwa kar ze strony firm dostarczających elektryczność

  • Brak strat energii związanych z emisją

  • ZD PLUS VSD: modele ZD VSD można dostosować przez zastosowanie większej sprężarki ZR oraz zbiornika pośredniego

  • Powietrze, które nie będzie używane do wytwarzania sprężonego powietrza o ciśnieniu 40 barów, może zostać użyte do procesów gdzie ma zastosowanie powietrze o ciśnieniu 7 barów.


Dane techniczne
Wysoka wydajność zgodna z normą ISO 1217, wydanie 3
Urządzenie ZD jest dostępne w następujących wersjach:
  • CE, 400 V, 50 Hz, IEC
  • ASME, 440 V, 60 Hz, IEC
  • ASME, 460 V, 60 Hz, UL/CSA

50 Hz


Model


Przepływ


Zainstalowana moc


Nominalne ciśnienie robocze




l/s


kW


bar(e)


ZD 1200

325

220

40

ZD 1400

385

250

40

ZD 1600

442

310

40

ZD 2100

595

382

40

ZD 2500

676

475

40

ZD 2750

764

535

40

ZD 3050

838

555

40

ZD 3350

930

620

40

ZD 3750

1044

700

40

ZD 4000

1118

780

40

Warunki odniesienia: temperatura otoczenia: 20°C/68°F; wilgotność względna: 0%; ciśnienie na wlocie: 1 bar abs.

60 Hz

Model


Przepływ


Zainstalowana moc


Nominalne ciśnienie robocze




l/s


kW


bar(e)


ZD 1200

310

190

40

ZD 1400

380

245

40

ZD 1600

445

320

40

ZD 1900

530

370

40

ZD 2300

638

460

40

ZD 2550

722

530

40

ZD 3100

856

570

40

ZD 3500

952

630

40

ZD 4000

1123

725

40

Warunki odniesienia: temperatura otoczenia: 20°C/68°F; wilgotność względna: 0%; ciśnienie na wlocie: 1 bar abs.



ZSD VSD — napęd o zmiennej prędkości obrotowej

Model

Przepływ

Zainstalowana moc

Nominalne ciśnienie robocze



l/s


kW


bar(e)


ZD 1400 VSD

od 136 do 388

270

40

ZD 2800 VSD

od 270 do 771

515

40

Warunki odniesienia: temperatura otoczenia: 20°C/68°F; wilgotność względna: 0%; ciśnienie na wlocie: 1 bar abs.

Opcje standardowe

  • Wskaźnik punktu rosy

  • Działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze otoczenia — temperatury od 40°C do 50°C (104–122°F). Buster D jest dostarczany bez osłon.

Akcesoria
Przemyślany dobór akcesoriów zapewniający możliwość dopasowania do każdego systemu wytwarzania sprężonego powietrza

Przemyślany dobór wszystkich akcesoriów Prawidłowa praca całej instalacji zależy także od odpowiedniego doboru wysokiej jakości akcesoriów. Przy wyborze uwzględniono możliwie największy zakres warunków pracy sprężarki. Akcesoria zostały zaprojektowane jako niezależne urządzenia, co ułatwia ich instalację w pomieszczeniu sprężarek. Wszystkie akcesoria są łączone za pomocą połączeń kołnierzowych.

Odpowiednie oszacowanie parametrów
Dzięki opracowanemu przez nas oprogramowaniu możemy określić wymagane parametry akcesoriów z uwzględnieniem rzeczywistych warunków w miejscu instalacji. Pozwala to uniknąć niebezpiecznego niedoszacowania lub kosztownego przeszacowania parametrów. Oszacowanie parametrów można w prosty sposób przeprowadzić w centrach obsługi klientów firmy Atlas Copco.

Seria 40-barowych zbiorników ciśnieniowych — model HTA

  • Pojemność od 500 do 3000 litrów

  • Cynkowane galwanicznie zbiorniki wyposażone w zawór bezpieczeństwa, manometr oraz zawór spustowy

  • Obliczenia modelu metodą skończonych elementów

  • Zgodne z wymogami oznakowania CE, ASME z oznaczeniem lub bez oznaczenia, GOST oraz SQLO


Seria chłodnic wentylatorowych — model CU

  • Dla temperatur otoczenia poniżej 32°C (90°F)

  • Dla przepływu wody między 4,7 a 74,1 m3/h

  • Wydajność cieplna od 100 do 1575 kW

  • Obieg zamknięty, brak zużycia wody, brak zanieczyszczenia obwodów

  • Zgodne z wymogami oznakowania CE oraz GOST


Seria chłodni wieżowych o obiegu zamkniętym do chłodzenia wody — model CT

  • Dla temperatury otoczenia powyżej 32°C (90°F)

  • Obwód zamknięty, wymagane tylko uzupełnianie wody

  • Dla przepływu wody od 4 do 70 m3/h

  • Zakres wydajności cieplnej od 90 do 1140 kW

  • Bezpieczeństwo użytkowania zapewnione dzięki eliminatorowi SANIPACKING (chroni przed bakteriami legionella)

  • Zgodne z wymogami oznakowania CE oraz GOST


Seria płóz do pomp wodnych — model WPS

  • Ciśnieniowy zbiornik wody

  • Pompa cyrkulacyjna wody

  • Szafka rozdzielcza z elementami sterowania

  • Do montażu z chłodniami wieżowymi lub zespołami chłodniczymi


Seria 40-barowych dokładnych filtrów (model HDDP)

  • Do filtrowania cząstek stałych lub cząstek płynów o jakości filtrowania 0,1 mikrona

Seria 40-barowych filtrów z węglem aktywnym (model HQD)

  • Do filtrowania par olejów i węglowodorów

  • Jakość filtrowania do 0,003 mg/m3

  • Do montażu za filtrem HDDP

Oddzielna podpora filtra (montaż pojedynczy lub podwójny)

Wspólna skrzynka przyłączeniowa — model MSB

Czynnik chłodniczy LTC 131

  • Dostarczany w postaci skondensowanej (pojemniki 20 l). Do rozcieńczenia wodą w celu uzyskania odpowiedniego zabezpieczenia

  • Ochrona do –47°C (–53°F)

  • Nietoksyczny, przystosowany do procesów związanych z produkcją żywności


Oleje Recip oraz Roto

  • Olej Recip: przystosowany w szczególności do zastosowania w sprężarkach tłokowych

  • Olej Roto: przeznaczony w szczególności do zastosowania w sprężarkach śrubowych

Te specjalne mieszanki gwarantują doskonałe smarowanie zapewniające większą wydajność i dłuższy okres obsługi.

Scentralizowany system typu ES

  • Montaż oszczędzającego energię systemu sterowania typu ES umożliwia zarządzanie wieloma instalacjami sprężarek przynoszące znaczne oszczędności. Przez zmniejszenie zakresu uzyskiwanego ciśnienia system sterowania ES ogranicza koszty zużycia energii elektrycznej.

ZASTOSOWANIA
  • PRODUKCJA OPAKOWAŃ METODĄ ROZDMUCHU (PET). Urządzenie ZD jest specjalnie przystosowane do zastosowania przy wytwarzaniu opakowań typu PET. Jest to urządzenie wytwarzające sprężone powietrze o ciśnieniu 40 barów, w którym zastosowano technologie bezolejowe. Projekt urządzenia ZD to wynik naszego praktycznego doświadczenia przy instalowaniu na całym świecie sprężarek do rozdmuchiwania butelek typu PET.
  • INNE RYNKI Z ZAPOTRZEBOWANIEM NA URZĄDZENIA WYSOKOCIŚNIENIOWE. Urządzenia do wytwarzania odolejonego powietrza pod wysokim ciśnieniem są potrzebne także w wielu innych zastosowaniach. Przemysł tekstylny, robotyka, przemysł lotniczy, laboratoria — wszędzie tam istnieje zapotrzebowanie na bardzo czyste powietrze. Urządzenie ZD to doskonały wybór.
  • RYNKI Z ZAPOTRZEBOWANIEM NA URZĄDZENIA WYTWARZAJĄCE SPRĘŻONE POWIETRZE O CIŚNIENIU od 25 do 40 barów. Urządzenie ZD, mimo że zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniu w środowiskach, gdzie wymagane jest sprężone powietrze o ciśnieniu 40 barów, może wytwarzać ciśnienie od 25 do 40 barów. Wystarczy tylko wykonać prostą regulację sterownika Elektronikon oraz urządzeń bezpieczeństwa (zaworów bezpieczeństwa). W ten sposób urządzenie może znaleźć zastosowanie na innych rynkach.

Formularz kontaktowy

Dane adresowe
Pytanie
 
 
Export-Import, ul. Piękna 16, 60-591 Poznań, tel/fax 0048 61 8473372, 0048 61 8417795, (0601) 421070