Sprężarki SFR wykorzystują unikatową zasadę bezolejowego sprężania opartą na wirującej spirali, stanowiąc bezpieczne i przyjazne dla środowiska źródło sprężonego powietrza dla instalacji pneumatycznych w pojazdach szynowych i autobusach.

Dzięki bezolejowej pracy, niewielkim rozmiarom, małej wadze oraz niskiemu poziomowi emisji hałasu i drgań sprężarki rodziny SFR są szczególnie godne polecenia do stosowania w wagonach metra (podziemne/LRV) i tramwajach

Korzyści

• Zwarte i lekkie
• Niezawodne w pracy okresowej i ciągłej
• Konstrukcja wolna od przecieków
• Bardzo niski poziom emisji hałasu i drgań
• Przyjazne dla środowiska
• Praktycznie bez konieczności konserwacji
• Przyjazne dla użytkownika
• Niskie koszty w całym okresie użytkowania

Łatwa konserwacja:

Dzięki swoim unikatowym rozwiązaniom sprężarki SFR właściwie nie wymagają konserwacji i znacznie wykraczają pod tym względem poza standardowe wymagania dla zastosowań kolejowych, zwiększając poziom dostępności i obniżając koszty bieżące.
Sprężarki te zdecydowanie wyprzedzają inne stosowane dotąd technologie sprężania.

Sprężarki SFR mają zapewniony serwis i konserwację na całym świecie dzięki sieci sprzedawców i dystrybutorów produktów firmy Atlas Copco, co daje użytkownikom gwarancję bezawaryjnej i nieprzerwanej pracy instalacji.

Korzyści

• Bardzo długie okresy między przeglądami i minimum nakładu pracy
  
• Konserwacja profilaktyczna
  
• Dostępne zestawy serwisowe
  
• Oryginalne, wysokiej jakości części zapasowe
  
• Pomoc na całym świecie

Napędy:
Moduły sprężarek SFR mogą być wyposażane w różne typy napędów:

• Standardowe silniki indukcyjne TEFC, klatkowe, trójfazowe, dla różnych napięć zasilania i prądu o częstotliwości 50/60 Hz. Silniki z zabezpieczeniem IP55 i klasą izolacji F przeznaczone do zastosowań w kolejnictwie
  
• Silnik na prąd stały, stosownie do wymagań klienta

Zasada sprężania:

Sprężanie powietrza odbywa się na skutek współdziałania dwóch spiral: jednej, umocowanej na stałe i drugiej, wiszącej. Powietrze dostaje się do komory sprężania od zewnętrznej strony spiralnego elementu sprężającego. Po zassaniu powietrza wirująca spirala zamyka i uszczelnia otwór wlotowy. Dalsze wirowanie spirali powoduje sprężanie powietrza w stale zmniejszającej się przestrzeni.

Sprężone powietrze wypychane jest stałym, ciągłym strumieniem poprzez otwór umieszczony w centralnym punkcie zamocowanej na stałe spirali. Proces sprężania jest procesem cyklicznym i powtarzalnym. W wyniku takiego procesu sprężania powstaje wolne od pulsacji sprężone powietrze.

Opcje standardowe:

Separator wody

Osłona wyciszająca

Rama fundamentowa, umożliwiająca zewnętrzne mocowanie pod lub na pojazdach

Przełączniki ciśnieniowe alarmu i sterowania

Moduł sterowania

Rozrusznik silnika

Szybkozłącza (niskiego napięcia i napięcia silnika) umożliwiają łatwe podłączanie i rozłączanie

Zestaw przeciw zamarzaniu do pracy w temperaturze do -40°C

Zbiorniki powietrza

Zespoły obróbki powietrza:
Sprężarki serii SFR mogą być dostarczane z wbudowanymi zespołami obróbki powietrza, składającymi się z separatorów wody, filtrów i osuszaczy wykorzystujących środki osuszające, dającymi wysokiej jakości powietrze klasy 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1.

Wysoka jakość powietrza zapewnia ochronę i stanowi gwarancję dużej żywotności instalacji do wytwarzania sprężonego powietrza, znacznie obniżając bieżące koszty użytkowania i czas przestojów układów hamulcowych, zawieszeń powietrznych, układów otwierania drzwi itd.

Dostosowywanie:
Sprężarki GAR można modyfikować pod kątem indywidualnych wymagań każdego użytkownika, zapewniając optymalne połączenie funkcji standardowych i elastyczności wynikającej z możliwości dostosowywania.

Ponieważ wszystkie zespoły to wysokiej jakości instalacje do wytwarzania sprężonego powietrza opracowywane indywidualnie pod kątem wymagań każdego użytkownika, każde zamówienie jest traktowane jako osobny projekt i realizowane zgodnie ze standardowymi procedurami jakościowymi obowiązującymi w firmie Atlas Copco.

Traktowanie każdego projektu w identyczny, systematyczny sposób gwarantuje jakość zarówno naszego produktu, jak i instalacji na nim opartych.